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仓管主要任务是仓库根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，管理进行科学分工，码仓码形成物资分口管理的库管保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，理软不断提高仓库管理水平。仓库画本源码
主要工作是管理物资验收入库存、物资的码仓码储存保管、 物资发放、库管 记帐报表等.
至于仓库工作流程,理软<<中华文本库>>(/DownDir.asp?ClassID=)里有一个仓库管理制度,算是比较全面地谈清了仓管的工作程序等问题,等你看完了,你就知道答案了.
（一）总则
1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是仓库企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的管理多项业务职能。仓管的码仓码主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，库管质量完好，理软确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，教学视频php源码降低费用，加速资金周转。
2．仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
（二）物资验收入库存
3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。小龙鼠源码分享
5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。
6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。
7．验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，名将之路源码直到消除悬事挂账。
（三）物资的储存保管
8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
．仓库保管员对库存、代保管、冷饮链食品源码待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。
．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
（四）物资发放
．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。
．领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。
．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。
．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。
．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。
．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
（五）其他有关事项
．记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。
．允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。
．创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。
．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。
．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
<<中华文本库>>有<<采购供应管理制度>>和<<仓储管理制度>>两个专栏,收藏了多个管理制度,其中有不少是行之有效的仓库管理方法, 你不妨去看看.
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参考资料：/question/.html?si=1